世紀(jì)森朗高溫高壓真空浸滲系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，增壓系統(tǒng)，反應(yīng)系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，可視系統(tǒng)，成型系統(tǒng)組成：1各種尺寸要求的帶罐體的緊湊型浸滲設(shè)備2所有浸滲媒體的真空和真空壓力浸滲設(shè)備3用于電子元件、澆鑄金屬部件、耐火材料等的真空浸滲設(shè)備4空干燥和浸滲設(shè)備5大氣的浸滲設(shè)備6油浸滲設(shè)備等等。

氣壓真空浸滲系統(tǒng)一般用于以下工藝研究方向：

復(fù)合材料真空氣壓浸滲工藝研究

多層復(fù)合材料在制備工藝

高導(dǎo)熱金剛石/鋁復(fù)合材料的主流制備技術(shù)

金剛石/鋁復(fù)合材料制備

鋁合金真空浸滲處理的工藝流程

高溫高壓壓滲裝置，高導(dǎo)熱金剛石/鋁復(fù)合材料的主流制備技術(shù)：金剛石/鋁復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的優(yōu)劣很大程度上依賴于制備工藝，因此，復(fù)合工藝方法在材料研究中顯得尤為重要。金屬基復(fù)合材料的制備方法多種多樣，隨著工藝技術(shù)和裝備的進(jìn)步，逐漸衍生出更多的新方法、新工藝。目前，金剛石/鋁復(fù)合材料主流的制備方法主要包括放電等離子燒結(jié)金屬基復(fù)合材料由于結(jié)構(gòu)特殊，因此在傳熱性能方面具有極大的優(yōu)勢(shì)。其中，金剛石／鋁復(fù)合材料由于具有低密度、高導(dǎo)熱和熱膨脹系數(shù)可調(diào)等優(yōu)勢(shì)而成為熱管理領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)和發(fā)展方向，例如作為導(dǎo)熱性能優(yōu)異的熱管理材料，可以協(xié)調(diào)逐漸增大的功率密度與周圍環(huán)境的溫差，實(shí)現(xiàn)高效散熱并降低與芯片材料熱膨脹系數(shù)不匹配的目的，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。金剛石／鋁復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的優(yōu)劣很大程度上依賴于制備工藝，因此，復(fù)合工藝方法在材料研究中顯得尤為重要。金屬基復(fù)合材料的制備方法多種多樣，隨著工藝技術(shù)和裝備的進(jìn)步，逐漸衍生出更多的新方法、新工藝。

目前，金剛石／鋁復(fù)合材料主流的制備方法主要包括無(wú)壓浸滲、真空氣壓浸滲和擠壓鑄造、放電等離子燒結(jié)、真空熱壓燒結(jié)等。

1、無(wú)壓浸滲，無(wú)壓浸滲制備工藝是1989年美國(guó)lanxide公司在直接金屬氧化法工藝的基礎(chǔ)上提出來(lái)的，其主要流程為首先通過(guò)膠黏劑或預(yù)先燒結(jié)成型將增強(qiáng)體粉末制成預(yù)制體，再將基體金屬放置于增強(qiáng)體的上部或者下部，在氣氛保護(hù)下加熱使得金屬熔化自發(fā)滲入預(yù)制體的間隙中，最后冷卻凝固成型。無(wú)壓浸滲法可實(shí)現(xiàn)低成本制備平面尺寸大、復(fù)雜表面形狀的復(fù)合材料，適合于批量生產(chǎn)，然而限制該工藝性能的關(guān)鍵是致密度問(wèn)題，因此，無(wú)壓浸滲制備的復(fù)合材料性能對(duì)制備工藝參數(shù)十分敏感；同時(shí)，較高的制備溫度也給金剛石和鋁基體界面反應(yīng)的控制帶來(lái)了難度。

2、真空氣壓浸滲真空氣壓浸滲是將預(yù)制塊放在模具中，利用真空排除預(yù)制體中的氣體，然后將惰性氣體按一定壓力注入熔煉爐，將液態(tài)金屬擠入模腔中，浸滲預(yù)制體的孔隙中，從而獲得復(fù)合材料坯料。該工藝對(duì)增強(qiáng)相的種類、形態(tài)和合金種類沒(méi)有限制，通過(guò)模具設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)材料的凈成形，同時(shí)克服了無(wú)壓浸滲的不充分和致密度問(wèn)題，鑄造缺陷少。

3、擠壓鑄造，擠壓鑄造是利用外界的壓力將液態(tài)或半液態(tài)金屬基體浸滲到含有增強(qiáng)相的預(yù)制體中，凝固成型獲得復(fù)合材料的方法。該工藝對(duì)于增強(qiáng)相的形狀、種類和基體合金的成分等也幾乎沒(méi)有限制，可以在較寬的范圍內(nèi)進(jìn)行組分設(shè)計(jì)。由于復(fù)合材料是在高壓下凝固成型，降低了對(duì)合金浸潤(rùn)性的要求，鑄造組織缺陷也較少。

4、放電等離子燒結(jié)，放電等離子燒結(jié)又稱”等離子活化燒結(jié)”，該技術(shù)最早起源于20世紀(jì)30年代美國(guó)引入的“脈沖燒結(jié)技術(shù)”；后來(lái)日本在此基礎(chǔ)上研制了更為先進(jìn)的電火花燒結(jié)，并獲得了相應(yīng)的專利，但由于該技術(shù)較低的生產(chǎn)效率而未能得到推廣應(yīng)用；直到1988年，日本首先研制出了第一臺(tái)最大燒結(jié)壓力可達(dá)5噸的SPS設(shè)備，在新材料研究領(lǐng)域得以推廣。該工藝流程是直流脈沖電流通過(guò)預(yù)先裝入模具內(nèi)的金屬和陶瓷顆粒，使各個(gè)顆粒瞬間產(chǎn)生焦耳熱而進(jìn)行燒結(jié)的，具有加熱均勻，升溫速率高，燒結(jié)溫度低，燒結(jié)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢(shì)。SPS工藝制備的金剛石／鋁復(fù)合材料的致密度、組織缺陷（如顆粒損傷、雜質(zhì)）和界面結(jié)合狀態(tài)是影響其導(dǎo)熱性能的關(guān)鍵因素。

北京世紀(jì)森朗實(shí)驗(yàn)儀器有限公司，成立于2008年，位于北京昌平北京化工大學(xué)國(guó)家科技園。主要服務(wù)于：高等院校、企業(yè)與研究院所等，提供技術(shù)支持與生產(chǎn)、研發(fā)的高端智能裝備儀器，同時(shí)為科研成果轉(zhuǎn)化、科技企業(yè)項(xiàng)目落地、創(chuàng)新課題研發(fā)定制所需設(shè)備儀器。森朗儀器助力科研事業(yè)發(fā)展，專注于新材料、新能源、化工、制藥等領(lǐng)域的高新技術(shù)智能裝備，是集自主研發(fā)、專業(yè)設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、銷售服務(wù)為一體的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。天津現(xiàn)代化生產(chǎn)廠區(qū)，是森朗儀器北方研發(fā)制造中心。公司多個(gè)產(chǎn)品系列源至獨(dú)立擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目。精于心，專于品質(zhì)，秉承嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，提供給客戶產(chǎn)品與服務(wù)，以及專業(yè)的解決方案。公司擁有SenLong,AutoChem等多個(gè)商標(biāo)所有權(quán)與使用權(quán)，同時(shí)公司擁有多項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)，例如，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)設(shè)備、高壓反應(yīng)釜、反應(yīng)系統(tǒng)裝置、可視藍(lán)寶石反應(yīng)器、全自動(dòng)反應(yīng)器、微型加氫反應(yīng)器、平行反應(yīng)釜、催化劑評(píng)價(jià)裝置、煉油裝置等多項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)，產(chǎn)品涉及石油煉制、石油化工、煤化工、天然氣化工、精細(xì)化工、有機(jī)化工、醫(yī)藥、環(huán)保、清潔能源等領(lǐng)域，可以根據(jù)客戶的特定需求，提供個(gè)性化及非標(biāo)的裝置設(shè)計(jì)和服務(wù)。

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